电池性能与电芯和极耳之间的连接质量大大相关。有许多技术用于这一目的：激光焊接，电阻焊接，MicroTIG焊接，超声金属焊接。然而，焊缝接头的质量还取决于零件的清洁度。正负极表面的污染物包括油脂，油，腐蚀抑制剂和加工中的其它化合物。这些污染物会导致焊缝处熔接不良、裂纹和孔隙等问题。解决的方法，就是在焊接前清洁表面。下面介绍激光清洗机在电池行业的清洗应用。

用于清洗电池表面的方法主要有两种：介质爆破清洗（喷砂或者干冰爆破清洗）和激光清洗。

介质爆破清洗是使用磨料直接撕开表面污染物。尽管该过程是有效的，但也会导致一些微凹槽，从而影响到成品的焊接强度和外观。如果使用正确，激光清洗不会损伤表面。正是这一种不损坏表面也能清洗表面的能力，使得激光清洗有效的改善了整个焊接过程。

激光清洗是将激光聚焦到基材上从而去除表面材料的过程。这一过程也叫做烧蚀。材料的去除量取决于激光强度、脉宽和波长，以及材料本身，即吸收激光的能力和破坏该区域化学键所需能量。该过程采用脉冲纳秒光纤激光器或者连续波激光器来实现。前者由于激光功率密度高而应用更加广泛。

电池性能与电芯和极耳之间的连接质量大大相关。有许多技术用于这一目的：激光焊接，电阻焊接，MicroTIG焊接，超声金属焊接。然而，焊缝接头的质量还取决于零件的清洁度。正负极表面的污染物包括油脂，油，腐蚀抑制剂和加工中的其它化合物。这些污染物会导致焊缝处熔接不良、裂纹和孔隙等问题。解决的方法，就是在焊接前清洁表面。

激光清洗快速和干净地去除表面污染物，减少了后续处理的需要。激光清洗比传统介质爆破清洗过程快15倍。这减少了清洗时间，大大提高生产节拍，降低了制造成本。武汉瑞丰光电激光是早一批生产激光设备企业之一，拥有十多年的研发生产经验，在技术以及整合方面领先同行企业。公司自成立以来，时刻关注激光技术的研发与客户的发展需求，致力于为每个客户提供完善的材料加工解决方案。

以上就是激光清洗在电池行业的清洗应用，通过清洗电池阳极和阴极表面，提供了一个原始且重复性好的表面质量，从而大大提高后续焊接质量和成品率。不管焊接采用何种工艺，例如电阻焊接、激光焊接还是超声波金属焊接，表面清洗都显著有效。

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