铝合金激光焊接机有哪些难点

发布时间：2020-06-15 14:10阅读次数：3744次

铝合金材料较为常见，铝合金有如下特点：重量轻、无磁性、低温性能好、耐腐蚀性能好、成形性好等，因此它被广泛应用在各种焊接结构产品中。在激光焊接机的焊接过程中会遇到一些难度，那么铝合金在激光焊接中有哪些难点？

第一点：合金表面易产生难熔的氧化膜，这就需要采用大功率密度的焊接工艺；

第二点：铝合金热导率大(约为钢的4倍)，相同焊接速度下，热输入要比焊接钢材大2～4倍。因此，铝合金的焊接要求采用能量密度大、焊接热输入小、焊接速度高的高效焊接方法。

第三点：极易氧化。在空气中，铝容易同氧化合，生成致密的三氧化二铝薄膜，熔点高，远远超过铝及铝合金的熔点。氧化铝的密度3．95－4．10g/cm3，约为铝的1．4倍，氧化铝薄膜的表面易吸附水分，焊接时，它阻碍基本金属的熔合，极易形成气孔、夹渣、未熔合等缺陷，引起焊缝性能下降。

第四点：易产生气孔。铝和铝合金焊接时产生气孔的主要原因是氢，由于液态铝可溶解大量的氢，而固态铝几乎不溶解氢，因此当熔池温度快速冷却与凝固时，氢来不及逸出，容易在焊缝中聚集形成气孔。氢气孔难于完全避免，氢的来源很多，有电弧焊气氛中的氢，铝板、焊丝表面氧化膜吸附空气中的水分等。

第五点：焊缝变形和形成裂纹倾向大。铝的线膨胀系数和结晶收缩率约比钢大两倍，易产生较大的焊接变形的内应力，对刚性较大的结构将促使热裂纹的产生。

即使铝合金激光焊接机有难点，但焊接过程中能克服，还是好处多多。通过自主研发生产的激光焊接机具有焊接效率高、热影响区小、焊缝美观牢固等优势，是焊接铝合金材料的理想机型。武汉瑞丰光电激光是早一批生产激光焊接机设备企业之一，拥有十多年的研发生产经验，在技术以及整合方面领先同行企业。公司自成立以来，时刻关注激光技术的研发与客户的发展需求，致力于为每个企业提供完善的材料加工解决方案。