汽车氧传感器是利用陶瓷敏感元件测量各类加热炉或排气管道中的氧电势，由化学平衡原理计算出对应的氧浓度，达到监测和控制炉内燃烧空燃比，保证产品质量及尾气排放达标的测量元件，广泛应用于各类煤燃烧、油燃烧、气燃烧等炉体的气氛控制。提高测量、反馈信号的精确度，增强对瞬时变化状态的反馈控制能力。汽车氧传感器外壳需要用到激光焊接技术，下面来看看激光焊接技术在焊接氧传感器的技术优点。

汽车氧传感器激光焊接机的激光加工头由45度反射镜和聚焦透镜组成；电机安装在电机支架上，电机的输出轴经联轴器与定位轴相连；定位轴的末端设置有轴向孔，定位轴向孔内设置有用于与氧传感器配合的内螺纹。氧传感器激光焊接机采用了边旋转边焊接的方式，焊接位置精确，焊接质量好，焊缝窄，热影响区极小；结构紧凑、功能模块独立，调整拆装方便。

激光焊接技术在焊接氧传感器的技术优点：
1.可实现光束按时间与空间分光，能进行多光束同时加工及多工位加工，为更精密的焊接提供了条件。
2.可进行微型焊接。激光束经聚焦后可获得很小的光斑，且能精确定位，可应用于大批量自动化生产的微、小型工件的组焊中。
3.被焊接工件变形极小。自动激光焊接机被焊接工件变形极小，几乎没有连接间隙，焊接深度比高，例如焊缝宽度很小，连接间隙实际为零，焊接质量比传统方法高。而且用激光焊接技术，既提高了工件表面的美观，又降低了板材使用量，由于零件焊接部位几乎没有变形，

4.采用激光焊接可以获得高质量的接头强度和较大的深宽比，且焊接速度比较快。
5.激光具有较大的功率密度，对难焊材料如钛等有较好的焊接效果，并能对不同性能材料施焊。
6.焊接灵活。可焊接难以接近的'位置，施行非接触远距离焊接，具有很大的灵活性，不会损害产品表面，无划伤，焊接面积小。
7.由于激光焊接不需真空环境，因此通过透镜及光纤，可以实现远程控制与自动化生产。

以上就是激光焊接技术在焊接氧传感器的技术优点，除了在汽车制造业应用，激光焊机机在现在工业中应用的比较多,随着激光焊接精度的要求越来越高,我们一直在研发能够和这个时代的发展相适应的产物,在焊接机行业,金属激光焊接机在工业制造中占有不少得的分量,对于大多数金属材料来说,无论它们是怎样的硬度,都能够进行无边形焊接。