镍合金主要用于电子、化工、机械、医疗、能源开发和航海、航空及航天等部门。镍合金的激光焊接。激光可以很好地与镍合金耦合，从而更容易进行激光焊接，获得高质量的焊缝。下面介绍激光焊接技术在焊接镍合金的工艺。

工业镍201薄板用激光焊接试样工艺。焊接前，预先用丙酮清洗试件表面，除去氧化物和油污。将清洗后的试件长边堆放在焊接工作台上，用压板压紧，进行激光搭接焊接试验。

激光焊接时，镍板上下表面用氩气保护，优化了激光功率和焊接速度的组合，并对焊接接头的宏观形貌和力学性能进行了对比分析。试件焊接完整，焊缝正面为银白色，说明氩气保护效果好，背面为银白色，也说明焊接时保护效果好。焊缝和热影响区的硬度与显微组织直接相关。由于镍的高电阻率和低热导率，在焊接过程中热损失速率较慢，所以镍的焊接熔池具有较高的温度，并且在较高温度下停留的时间较长，使得焊接接头趋于过热，焊缝晶粒变得非常粗大，导致焊缝硬度明显下降， 从焊缝到母材的显微硬度值先增大后减小。实验结果表明，一种适用于工业的镍201板的激光焊接方法，即尽可能采用较低的激光功率和较低的焊接速度进行焊接，可以降低焊缝中的粗晶倾向，改善焊缝的力学性能，从而提高焊缝的强度。
激光焊接技术在焊接镍合金的工艺：
(1)在不同的激光焊接工艺参数下，镍合金焊缝能够完全熔透，焊缝成形良好，组织均匀。
(2)镍合金焊缝的显微硬度低于母材，热影响区的显微硬度高于母材。从焊缝到母材的显微硬度先增大后减小。
(3)镍合金拉伸试验结果表明，焊接接头的抗拉强度明显低于母材，且变化稳定，焊接接头拉伸试样均在焊缝与热影响区交界区域发生断裂。

以上就是激光焊接技术在焊接镍合金的工艺，随着镍合金使用环境日益复杂，从改善焊缝宏观形貌的角度出发，采取新工艺措施，控制激光小孔深熔焊界面反应层的元素分布、微观组织结构特征、形貌和缺陷，改善焊接接头力学性能。为镍基合金/铝合金优质高效的焊接开辟新途径，扩展激光焊接的应用范围，对激光焊接可持续发展具有重要意义。