为了进一步提高内桶的可靠性和精细化，洗衣机厂家们将激光焊接技术应用在匀动力洗衣机新品上，避免了内桶缝隙和不平整的产生，在全面提高了产品的可靠性的同时，更加呵护衣物。下面介绍激光无缝焊接技术在洗衣机内筒焊接的难点及解决方法。

目前市面上高端洗衣机内胆多采用不锈钢材质，其厚度多在0.8mm-1.2mm之间。洗衣机在正常工作时，运转速度可达1400R/min，因此，洗衣机内胆对焊缝要求极其“苛刻”：焊缝光滑平整（用丝袜刮擦进行测试）、力学强度足够高（焊缝强度不能小于母材强度）、焊缝不能氧化变色且耐腐蚀（焊后要通过2400h盐雾试验）。

激光无缝焊接技术在洗衣机内筒焊接的难点及解决方法
1.焊缝成型要求高：单面焊双面成型，焊缝及焊缝背面要求连续均匀光滑，不能有任何的节点、毛刺、焊渣，否则达不到光滑度要求；
激光焊接解决方法：
针对焊缝起点与终点位置处有节点的问题，采用激光器调制模式，并在焊接设备控制软件中设置了功率坡调功能，起点处设置功率缓升长度，关光处设置功率缓降长度，开、关光点焊缝处节点问题有较大改善，但关光点处有凹陷，可以把关光点放在样品外2mm处。采用以上方案，可以很好地解决焊缝不均匀有节点的问题。
在焊接过程中，离焦量对样品的焊缝成型有较大的影响。离焦量过大，激光能量损耗较大，且焊缝会不连续、不均匀；离焦量太小，激光能量比较集中，会使焊缝背面毛刺增多（尤其是薄板焊接）。因此，在该样品焊接中，保证该材料焊透的前提下，适当调整离焦量，可使正面焊缝连续均匀，且背面焊缝没有丝毫的毛刺。背面毛刺不仅影响内胆的光滑度，还会影响样品的盐雾试验效果。

2.焊缝外观要求极高，焊缝及焊缝边缘的正反两面均不能有任何的氧化，否则会降低其耐蚀性，导致盐雾试验无法通过。
激光焊接解决方法：
为了保证焊缝光洁的外观，且制作的样品能够顺利通过后续2400h的盐雾试验，焊接过程中的“保护气”至关重要。保护效果好，不仅可以使焊缝正反两面光滑透亮，还可以使避免焊缝在焊接过程中的氧化，顺利通过腐蚀试验。焊接过程中，为了避免焊渣附着在材料表面，可以焊接方向装上除尘装置。另外，平常的单管侧吹无法有效地保证正面焊缝完全不被氧化，因此，正面保护气应改为排管侧吹，这样可以保证正面焊缝不被氧化。焊缝的背面也要开槽加保护气，如此才能保证背面焊缝的焊接质量。

以上就是激光无缝焊接技术在洗衣机内筒焊接的难点及解决方法，洗衣机内胆一般为0.8-1.2mm厚不锈钢薄板，因此推荐选用2000W-4000W的光纤激光器，芯径应选择100μm，光斑适当大一点，可以使焊接效果更佳。