重型齿圈激光淬火修复技术主要应用于模具加工行业，热模具材料除了要求强度、韧性、耐磨性、耐疲劳性和咬合阻力性能外，还对红硬性和耐回火性能有特殊要求。 因此，高合金钢所具有的耐高温性无法用低材质激光相变强化来代替。 模具再制造技术和激光熔复可以使碳钢、低合金钢或铸铁具有耐高温性。下面介绍重型齿圈激光淬火技术的优点具体有哪些。
重型齿圈激光淬火修复利用激光熔复技术在模具的损伤和缺陷部分熔复特定的合金材料，与基体金属材料形成良好的冶金结合。 该修复处理不仅修复模具形态，而且提高了修复部位的性能，是一种强化的修复。
激光淬火强化技术是利用激光将材料表面加热到相变点以上，随着材料自身冷却,奥氏体转变为马氏体，从而使材料表面硬化的淬火技术，是快速加热材料表面的一种高新技术。可以提高金属材料及零件的表面硬度、耐磨性、以及强度和高温性能;同时可使零件心部仍保持较好的韧性，使零件具有耐磨性好、冲击韧性高、疲劳强度高的机械性能等特点。
重型齿圈激光淬火技术的优点：
1.无需使用外置材料，即可明显改变被处理材料科表面的组织结构，大幅改善工件的性能。由于激光淬火中的急热骤冷过程，淬火后，马氏体的晶粒变得极细，位错密度比常规淬火高，从而大大提高了材料科的性能。瑞丰光电激光专注十六年的研发技术和生产，凭借多年的激光设备研发经验，产品技术成熟，产品性能安全稳定。公司遵循“技术创新、产品创新、服务创新”的经营理念，给客户提供最优质的产品及服务。
2.与处理层的基本结合强度较高。经过激光表面处理的改性层与基材之间是致密的冶金结合，而且处理层表面也是致密的冶金组织，具有很高的硬度和耐磨性。
3.被处理工件变形极小，适合高精度零件处理，可作为材料科和零件的**后处理工序。 这是因为激光功率密度高，与零件上某一点的作用时间短，因此零件的热变形区域和整体变化小于银。
4.如果能够软化动物，适用范围就很广。激光光斑的面积小，不能同时加工大面积的表面。虽然是成都不锈钢加工，但通过灵活的导光系统可以任意将激光导入处理部分，可以轻松处理深孔、内孔、盲孔等局部区域。 由于改性层的厚度与激光淬火中的工艺参数密切相关，因此根据需要可以调整硬化层的深度，通常可以达到0.1-1mm。
5.技术简单精湛。激光表面处理均在大气中进行，免除了电镀工序中较长的抽真空时间，无明显机械作用力和工具消耗，噪声小、污染小、无公害、工作条件好。 激光配备微机控制系统，便于自动生产，便于批量生产。 效率高，经济效益明显。
以上就是重型齿圈激光淬火技术的优点介绍。一般的内齿圈的加工方法生产工长,制得的内齿圈硬度低,且材料消耗和产品能耗都比较大,造成成本高。因此,对齿圈表面强化,全面提升齿圈表面的耐磨、耐蚀、耐高温性能,延长齿圈使用寿命,具有较好的经济效益和社会价值。

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